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圓管拋光機也叫無(wú)心拋光機，無(wú)心外圓拋光機，外圓拋光機，可分為單組圓管拋光機和多工位圓管拋光機
主要用于五金制作，鋼木家具，標準件及電鍍前后等職業(yè)的除銹和拋光，是對圓管，圓棍，細長(cháng)軸拋光的最佳挑選。圓管拋光機加工的工件具有高亮度且不會(huì )影響工件的原有尺度，特別適宜對無(wú)心磨床加工后工件的高亮拋光。
拋光機工藝流程
拋光機針對傳統酸洗工藝生產(chǎn)成本較高,操作不妥易使盤(pán)條呈現質(zhì)量缺點(diǎn)等缺乏,研究盤(pán)條無(wú)酸洗拉拔技能及設備。無(wú)酸洗拉拔技能是通過(guò)機械剝殼除鱗鏟除盤(pán)條外表的氧化鐵皮,一起應用先進(jìn)的壓力模光滑工藝,改善光滑條件,替代酸洗和磷化。
給出組成無(wú)酸洗拉拔機組的曲折剝殼機、鋼刷除銹機和光滑壓力模設備的主要參數。曲折剝殼機盤(pán)條最大進(jìn)線(xiàn)直徑14 mm,延伸率7.7%,曲折輥直徑155 mm;鋼刷除銹機的鋼刷尺度8 mm×150 mm,最高轉速2 800 r/min;
光滑壓力模設備中壓力模的作業(yè)直徑與配套的作業(yè)模直徑比較略大0.3~0.5 mm,冷卻壓力模與拉絲模及壓力腔的水流量為1∶2∶4較為適宜。
除銹拋光機本生產(chǎn)線(xiàn)是有大盤(pán)重放線(xiàn)+安全泊車(chē)設備+無(wú)酸洗剝殼機+倒立式收線(xiàn)機連接作業(yè)作用。目的是先將盤(pán)條外表氧化殼及銹鏟除，以縮短酸洗時(shí)間。
剝殼后酸洗時(shí)間為未剝殼前浸酸時(shí)間的20%-50%,由于氧化殼及銹較少，因此減少酸池的整理次數。
總歸運用本生產(chǎn)線(xiàn)可節 省酸洗成本，控制污染。加之設備的合理規劃，使得操作簡(jiǎn)潔，安全 可靠，高效經(jīng)用。
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