平面拋光機拋光前的準備和拋光加工常見(jiàn)的缺陷

　　平面拋光機操作主要目的是為了提高拋光速率，這樣能減少在磨光過(guò)程中產(chǎn)生的損傷層。如果速率很高的話(huà)，還能使拋光損傷層不會(huì )造成假組織，不會(huì )影響最終觀(guān)察到的材料組織。如果是使用較粗的磨料，可以起到去除磨光損傷層的效果，但是也有負面影響，就是會(huì )加深拋光時(shí)產(chǎn)生的損傷層。

　　這里需要注意的是在進(jìn)行拋光之前，需要調整拋光頭與工作臺的距離，以提高拋光的效果。在拋光的過(guò)程中可以用手工，這樣可以降低拋光的成本。

　　隨著(zhù)拋光技術(shù)的不斷提升，目前平面拋光機的應用正在以前所未有的速度在市場(chǎng)上輻射著(zhù)，但是，說(shuō)到應用，技術(shù)人員發(fā)現，其中還是存在一些問(wèn)題，這些問(wèn)題或多或少都會(huì )影響到最終的拋光效果。

　　1、設備不允許在木地面進(jìn)行拋光作業(yè)。

　　2、在硬地面拋光，地面斜度不能超過(guò)百分之二。

　　3、在使用過(guò)程中注意設備下有沒(méi)有雜物等，要在開(kāi)機前進(jìn)行檢查。

　　4、開(kāi)機工作前要檢查電線(xiàn)線(xiàn)路，電線(xiàn)不可過(guò)度彎曲，不允許有磨損等現象。

　　5、要對設備進(jìn)行常期清潔保養，特別是機器底盤(pán)的清潔，例如蠟塵要防止沉淀。

　　如果是用比較細的磨料，則可以很大程度的降低拋光時(shí)產(chǎn)生的損傷層，但是拋光的速度也會(huì )跟著(zhù)降低。解決這個(gè)問(wèn)題的主要方法就是在拋光的時(shí)候分階段進(jìn)行，可先進(jìn)行粗拋光，磨掉損傷層，然后再進(jìn)行細拋光，用來(lái)去除拋光損傷層。這樣不緊加快了速度，還起到了減少損傷的效果。

　　平面拋光機使用方法比較簡(jiǎn)單，整個(gè)拋光過(guò)程都是自動(dòng)化。操作人員可將需要拋光的材料放到夾具上，之后將其固定到拋光機的工作臺上，然后就可以啟動(dòng)拋光機了，在完成拋光之后機器會(huì )自動(dòng)停止，這時(shí)只需要將材料卸下來(lái)即可。

　　平面拋光機加工工件外表最常見(jiàn)的缺陷

　　1、工件呈現喇叭口，主要是由于砂輪超越工件孔口的長(cháng)度太多，接長(cháng)軸的剛性比擬差，工件的反向太慢。處理這一問(wèn)題相應的措施，減小孔徑的長(cháng)度，盡量做到短而粗的長(cháng)軸。恰當控制反向時(shí)間。

　　2、呈現螺旋形痕跡，主要是由于縱向進(jìn)給量太大，砂輪呈現鈍化所惹起的。需求減小縱向進(jìn)給量，及時(shí)的停止砂輪修整，加強接長(cháng)軸的剛性。

　　3、工件外表呈現燒傷現象，緣由是由于平面拋光機砂輪的粒渡過(guò)細硬渡過(guò)硬所惹起的、研磨液的排屑不良砂輪呈現梗塞惹起燒傷，加工深渡過(guò)大，散熱條件差所惹起的，消弭這種缺陷的辦法，選擇選擇正確的砂輪，及時(shí)的消弭平面拋光機工作面上的研磨液，修整砂輪。研磨的時(shí)分需求分為粗磨與精磨兩局部，在呈現散熱條件差的時(shí)分，盡量運用冷卻液停止工件加工。

　　4、錐形孔的存在，頭架未調整好，平面拋光機工件冷熱收縮呈現不平均，砂輪的磨損不平均所惹起的，針對這些缺陷，需求重新調整頭架、工件在冷卻之后需求丈量工件半徑，需求及時(shí)修整好砂輪。

　　5、平面拋光機加工中，工件外表不光亮，主要是由于砂輪的四周速度比擬愛(ài)低，修整的過(guò)于粗糙，加工中產(chǎn)生振動(dòng)。需求盡可能將砂輪直徑增大些，重新停止砂輪修整，裝置砂輪需求正確。