自動(dòng)拉絲機的定期保養步驟

　　拉絲機由拉絲部和卷取部構成，拉絲部由拉絲輪和模具固定架、模具組成，線(xiàn)材穿過(guò)模具后，在拉絲輪上繞卷，當拉絲輪和卷取輪運轉時(shí)，卷取輪運轉提供線(xiàn)材的牽引張力，在牽引張力作用下，線(xiàn)材通過(guò)拉絲輪卷繞使線(xiàn)材通過(guò)拉絲模具，使線(xiàn)材不斷從粗到細，從而得到不同線(xiàn)規的線(xiàn)材。

　　在生產(chǎn)過(guò)程中，桿材不規則地出現質(zhì)量缺陷，這就使單絲在拉絲變形中被各種無(wú)法預測的張力拉斷。此情況在桿材好時(shí)較少出現。解決方法：根據不同的桿材選取不同的配模方案，在生產(chǎn)中不斷摸索。例如在生產(chǎn)上引法生產(chǎn)的銅桿時(shí)，拉2.53mm的單絲需要8道拉絲模，而生產(chǎn)同樣外徑的單絲，若用軋桿時(shí)，則要根據要求在配模時(shí)多加一塊過(guò)橋模；在生產(chǎn)前，要對欲生產(chǎn)的銅桿做充分的自檢，及時(shí)發(fā)現銅桿的質(zhì)量缺陷，根據不同情況及時(shí)找到相應對策，或降低拉絲速度，或將此段有缺陷的剔除。生產(chǎn)中不斷地觀(guān)察拉絲的退火電流是否正常，尤其在剛剛啟動(dòng)的時(shí)候，特別要注意退火電流的變化，要根據線(xiàn)速的變化來(lái)調節退火電流的大小，進(jìn)而使退火電流慢慢地隨著(zhù)線(xiàn)速的增加而變大，保證設備的正常運行。相信只要在實(shí)際生產(chǎn)中著(zhù)重對以上幾點(diǎn)進(jìn)行控制，銅拉絲產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率都會(huì )有不同程度的提高，才能更好、更快的為下道工序生產(chǎn)提供強有力的生產(chǎn)保障。

　　自動(dòng)拉絲機在使用過(guò)程中需要做定期保養。下面為您講解保養步驟

　　一、每次啟動(dòng)本機后：

　　1、用經(jīng)過(guò)凈化過(guò)濾的壓縮空氣吹掃拉絲機，要注意輸送帶內表面和工作臺上表面的清潔，砂墊和砂帶表面不能有異物，以免影響砂光精度。

　　2、定期吹掃和擦拭砂帶擺動(dòng)控制組件、光電管和光電開(kāi)關(guān)，以免造成砂帶擺動(dòng)不靈敏。

　　3、吹掃機床時(shí)應開(kāi)動(dòng)吸塵裝置。

　　4、定期檢查壓縮空氣過(guò)濾器，清除過(guò)濾器中的凝結物。

　　二、工作40小時(shí)后

　　檢查壓宿空氣過(guò)濾器，加注足量的潤滑油。

　　三、工作200小時(shí)后

　　1、打開(kāi)底座上蓋板，將潤滑脂涂抹在蝸輪蝸桿上，使之滑動(dòng)靈活。

　　2、檢查窄V帶的張緊度和磨損程度。

　　3、檢查機床輸送帶張緊度。

　　4、檢查工作臺的平面度。

　　5、檢查氣動(dòng)剎車(chē)片磨損情況（必要時(shí)更換）。

　　四、減速電機的潤滑和保養

　　1、傳動(dòng)輸送帶的減速電機應使用專(zhuān)用潤滑油（出廠(chǎng)時(shí)已注滿(mǎn)）。

　　2、換（加）油制度：

　　第一期：500小時(shí)后應將內部污油清除干凈，并更換新油。

　　第二期：1000小時(shí)后更換新油。

　　第三期：2000小時(shí)后更換新油（以后每隔2000小時(shí)更換一次）。

　　3、經(jīng)常檢查油壓表上的油位，使油位保持在油表中線(xiàn)位置。