東莞市鉅鏵機械有限公司
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拉絲的質(zhì)量和效率直接影響著(zhù)后道工序的生產(chǎn)進(jìn)程，對線(xiàn)纜的質(zhì)量更是起到舉足輕重的作用，在拉絲機的生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì )出現以下幾個(gè)問(wèn)題。
產(chǎn)品的外徑偏差的精確控制
由于銅線(xiàn)拉絲設備的不間斷生產(chǎn)，拉絲的速度也會(huì )逐漸地與退火不同步，在拉絲時(shí)由于牽引速度的時(shí)快時(shí)慢而使線(xiàn)徑出現間斷的、不規則的段大段小現象，該現象產(chǎn)生的原因有以下幾點(diǎn)：
1、儲線(xiàn)輪上的張力的不穩定，生產(chǎn)車(chē)間使用氣壓的地方可能較多，這會(huì )造成拉絲機氣泵的氣壓時(shí)大時(shí)小，這也就使儲線(xiàn)器的張力不恒定，由于收線(xiàn)的速度是不變的，這就使拉絲所受的拉力也非恒值，由此可造成單絲外徑偏差無(wú)法精確控制。
2、銅線(xiàn)在退火輪上的抖動(dòng)，這使得銅線(xiàn)在時(shí)松時(shí)緊的狀態(tài)下進(jìn)行退火，退火的電流密度時(shí)大時(shí)小，而銅線(xiàn)在較高速度下的強度是比較低的。
因此容易造成銅線(xiàn)在退火輪上打火，使銅線(xiàn)的表面由于火花的作用而線(xiàn)徑不均勻。
3、主電機齒輪箱的長(cháng)期使用而造成的磨損，這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線(xiàn)速度不相匹配，從而形成單絲的拉細。
解決措施：對儲線(xiàn)器進(jìn)行很好的潤滑，避免其在高速運轉時(shí)對線(xiàn)造成反向的磨擦力進(jìn)而使線(xiàn)拉細;調整好線(xiàn)的張力，使拉絲的行程始終緊貼于退火輪;保證退火輪鋼圈的完好，避免因鋼圈的表面缺陷而使退火電流不穩定。
根據拉絲機的實(shí)際情況重新對拉絲機進(jìn)行配模：根據拉絲原理來(lái)調整，使退火輪轉速/定速輪轉速=前滑系數×定速輪直徑/退火輪直徑。
其中定速輪和退火輪的直徑是已知的，定速輪和退火輪的轉速也可以測出,由此可得到前滑系數，由滑差系數即可對本拉絲機進(jìn)行重新配模，這樣配出的模具才能滿(mǎn)足要求。
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