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不銹鋼拋光機在進(jìn)行拋光作業(yè)時(shí)，常使用拋光輪作為主要的拋光工具，拋光輪一般用多層帆布或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光磨料。拋光時(shí)，高速旋轉的拋光輪產(chǎn)生巨大壓力，壓向跑官工件，使拋光磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮如新的效果。
其實(shí)，中國的平板拋光機拋光技術(shù)起源很早，遠在中國秦朝就有拋光技術(shù)了，例如盔甲的制造、鐵器的制造、銅鏡的制造、銅件、銀器等，雖然最原始的拋光方法主要是依靠手工方法進(jìn)行操作的，但是他為后期人們自動(dòng)化拋光技術(shù)打下了堅實(shí)的基礎，奠定了牢固的根基。
用不銹鋼拋光機拋光圓管或圓棒時(shí)，上面留下一些劃痕，達不到拋光的要求。
遇到這樣的情況先不要著(zhù)急，首先檢查是不是拋光輪使用的太久了，需要更換，可以試著(zhù)更換新的拋光輪，再進(jìn)行拋光，看是否已經(jīng)解決的劃痕的問(wèn)題。
如果更換新的拋光輪還是有劃痕，是不是拋光時(shí)操作不當產(chǎn)生的，如果工作在拋光前就有劃痕，在粗拋時(shí)就要把劃痕全部去掉，拋光時(shí)盡量行走的緩慢些，如果一遍沒(méi)有把劃痕拋去，還要用同樣的方法再拋光一遍，直到全部拋去，最后用更精拋。
現在的多組外圓拋光機對于拋光有劃痕的圓管比較合適，多個(gè)拋光頭同時(shí)拋光，前面的拋光輪用來(lái)粗拋，后面的拋光輪用于精拋，一遍下來(lái)完成拋光，更適合拋光帶有劃痕或麻點(diǎn)的圓管或圓棒。
不銹鋼拋光機的標準件是機械上的標準零部件，在生產(chǎn)工藝中離不開(kāi)外圓拋光機，包括緊固件、連結件、傳動(dòng)件、密封件、液壓元件、氣動(dòng)元件、軸承等機械零部件生產(chǎn)中。
在標準件的生產(chǎn)加工中，除銹、拋光是最基本的工序，也是重要的生產(chǎn)工藝。標準件的生產(chǎn)過(guò)程拋光可以提高標準件的表面光潔度，使其在應中減少運動(dòng)阻力、減少磨擦。
不銹鋼拋光機是用于對圓形金屬物品做表面處理的設備，采用電機帶動(dòng)拋光輪高速旋轉，通過(guò)磨擦工件的表面使其產(chǎn)生高亮的光潔度，可以將工件表面上的雜質(zhì)、焊點(diǎn)、銹跡清除干凈，拋光后幾乎不影響工件原有的尺寸，可提高標準件生產(chǎn)工藝中的拋光效率。
